以前电机的生产都是靠人工组装，效率相对比较低下，适合小批量产品；而现在有了电机自动生产线，不仅大大提高了电机的组装效率，而且适合大批量生产，电机质量效果也更稳定。
 

在全自动电机自动生产线运行过程中，自动化装配线与双速链条输送配合使用，组合电动机转子，电动机定子和电动机组件部件。生产现场规范有序，大大减少了对体力劳动的需求。全自动电机自动生产线结合了机械设备和输送线，实现了电动机转子，定子和组件的装卸和周转。同时，它采用实时位移监控，实现安全准确的电机设备自动化生产。

全自动电动机组装线的主要组件是：组装线主体，组装工作站，风扇，压力机和拧紧机。每1.5米为一个工位，全线约有20个工位，根据产品结构设置，线体的驱动部分由气动站，升降平台，下降平台，上拉杆，下降杆和电气装置组成。升降平台和下降平台的两端由液压缸上下驱动，输送小车送至上下管线体。气缸驱动前后移动，上爪推动小车向前移动。电机组装线需要90秒才能完成一个周期。它与压装机互锁联动。每台气动机器都配备有安全光栅，以及力和位移检测功能，提高了所生产的电机设备的质量和生产效率，并使生产更加安全。
 

全自动电机自动生产线的应用对电机制造业的发展很重要，它解决了传统的手工装配中效率低，质量不稳定，成品率低的普遍缺陷，将电机自动化生产提升了一个档次！